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精密铸造的产业发展

我国铸造产业在技术、质量及价格上，相对于东南亚及中东等***，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国，其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分。

据悉，经济***化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在逐渐形成，基于成本的压力，外商大量的在我国采购铸造件，甚至还在我国设立精密铸造生产基地，可以预见，未来一段时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面，由于铸造同仁的不懈努力，我国铸造模具制作水平和能力业有了很大的提高，铸造质量与***工业***差距逐步缩小，价格低廉促使国外采购量剧增，巨大的海外铸造市场的需求对我国铸造产业的兴旺起着很大的推动作用。

精密铸件表面质量内容分析如下：

1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8.铸件内表面表面粗糙度为：25um。

10.铸件非加工表面及加工后表面

精密铸造的工艺

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求， 金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。