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精密铸件行业的发展

中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，较大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um。

精密铸造企业应该力求创新

　精密铸造小企业则走“专、精、特”的路子，新建起人员精干、运行灵敏、应急威力强的业余化中型冶炼厂，经过竞争和构建企业网络，与重型企业团体构建同伴合作联系，劣势互补，进步***消费化程度，构成本人的合作劣势。要尽快构建和***以企业为主体的技能翻新系统，合金钢铸件华晨，放慢企业技能翻新威力建立，大、小型冶炼企业都要构建企业技能核心;踊跃推进产、学、研联结开拓工事;逐渐加长企业技能翻新输入，合金钢铸件华晨操作，着力开拓电脑辅佐设想、辅佐打造、辅佐工艺治理、电脑集成打造零碎、电脑模仿仿1真技能、矫捷打造技能、快捷呼应打造技能、精细打造技能等高新技能以及新资料、新工艺正在精密铸造消费中的使用，用高新技能革新晋升冶炼企业，推进企业技能晋级。

我国铸造业在以下三个方面取得了明显的进步

　　（1）铸造合金结构进一步优化，高比强合金应用比例显著提高

　　近年来，球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁和蠕墨铸铁在机械产品中广泛应用；高性能铝合金和镁合金也得到广泛的应用。

　　（2）铸造技术水平大幅度提高

　　目前，我国已能自主生产大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等质量要求高、技术复杂的大型铸件。大型铸锻件受制于外国人的情况已经改观。当前我国生产的***da球墨铸铁件为135t，合金钢铸件华晨厂家，***da的铸钢件为520t，已有40余家能生产单件重30t以上的铸件。已有少量铸造企业接近或达到世界1流水平。

　　（3）管理现代化，节能环保意识增强

　　不断提高管理水平是企业发展的动力源泉和重要保障，我国很多铸造企业通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001认证，现场实施5S管理，向管理要效益已经成为铸造业的共识。同时企业的环境保护意识、承担社会责任的意识不断增强，在除尘环保方面的投入持续增加，旧砂再生，废水、废油回收利用率越来越高。

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